Molybdenum Disilicide (MoSi₂) Heating Elements for 1600–1800°C Furnaces

banner

Изоляционные и огнеупорные материалы

1700°C Rated MoSi₂ Heating Elements
Long Lifespan in Oxidizing Atmospheres
Rapid Heating/Cooling Tolerant Elements
MoSi₂ Heating Rods for Industrial Furnaces
Siliconized Molybdenum High-Temperature Elements
Oxidation-Resistant MoSi₂ Heaters
1700°C Rated MoSi₂ Heating Elements
Long Lifespan in Oxidizing Atmospheres
Rapid Heating/Cooling Tolerant Elements
MoSi₂ Heating Rods for Industrial Furnaces
Siliconized Molybdenum High-Temperature Elements
Oxidation-Resistant MoSi₂ Heaters
Нагревательные элементы из дисилицида молибдена

Нагревательные элементы из дисилицида молибдена (MoSi2) Laurel, обычно называемые нагревателями MoSi2, представляют собой высокопроизводительные электрические нагревательные компоненты, синтезированные из молибдена (Mo) и кремния (Si). Они работают в диапазоне температур от 1200°C до 1800°C и широко используются в высокотемпературных промышленных печах, лабораторном оборудовании и производстве полупроводников.

Премиальные нагревательные элементы из дисилицида молибдена для печей до 1800°C. Отличная стойкость к окислению, длительный срок службы и стабильная работа.

Подробности о продукте

Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, также известные как стержни MoSi₂, являются выдающимися нагревательными компонентами, которые широко применяются в высокотемпературных промышленных сценариях. Состоящие в основном из молибдена и кремния, эти стержни обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам. Это делает их очень подходящими для использования в печах и обжиговых установках, где требуются чрезвычайно высокие температуры, например, в керамической, стекольной и металлургической промышленности. Их уникальная структурная конструкция обеспечивает им хорошую электропроводность, что позволяет эффективно преобразовывать электрическую энергию в тепло. Более того, стержни из дисилицида молибдена демонстрируют относительно стабильные химические свойства. Они устойчивы к окислению и коррозии в суровых условиях, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу. Они вносят значительный вклад в бесперебойную работу и повышение производительности различных промышленных процессов.


Ниже приведены характеристики нагревательных элементов из дисилицида молибдена (нагревательных элементов MoSi₂):


Исключительная устойчивость к высоким температурам: нагревательные элементы из дисилицида молибдена могут стабильно работать в высокотемпературной среде и выдерживать температуры, значительно превышающие те, которые выдерживают обычные металлические материалы. Они не размягчаются, не деформируются и не плавятся при длительном использовании в высокотемпературных печах, обеспечивая постоянную стабильность процесса нагрева.

Превосходная стойкость к окислению: в высокотемпературной и богатой кислородом среде на поверхности нагревательных элементов из дисилицида молибдена образуется плотная защитная пленка из диоксида кремния. Эта пленка эффективно предотвращает дальнейшее окисление внутреннего материала и значительно продлевает срок их службы в высокотемпературной окислительной атмосфере.

Высокая эффективность электротермического преобразования: они обладают хорошей электропроводностью. После подачи питания они могут быстро и эффективно преобразовывать электрическую энергию в тепло с высокой скоростью нагрева и высокой эффективностью нагрева, что позволяет им быстро обеспечивать необходимое тепло для промышленного производства.

Высокая химическая стабильность: Помимо стойкости к окислению, нагревательные элементы из дисилицида молибдена обладают относительно хорошей устойчивостью ко многим химическим веществам. Они могут сохранять стабильную производительность даже в среде с едкими газами или химическими средами и не склонны к химическим реакциям, которые приводят к повреждениям.

Относительно высокая механическая прочность: несмотря на работу при высоких температурах, нагревательные элементы из дисилицида молибдена все же обладают определенной степенью механической прочности. Они могут выдерживать определенную нагрузку и внешнюю силу без легкого разрушения, что обеспечивает устойчивость во время установки и использования.

Хорошая стабильность сопротивления: в процессе эксплуатации значение сопротивления нагревательных элементов из дисилицида молибдена меняется незначительно и позволяет поддерживать относительно стабильную мощность нагрева, что облегчает точный контроль температуры нагрева и обеспечивает последовательность производственного процесса и стабильность качества продукции.

Простая установка и обслуживание: конструкция нагревательных элементов из дисилицида молибдена разумна, а метод установки относительно прост. Более того, благодаря их стабильной работе и длительному сроку службы частота и сложность ежедневного обслуживания невелики, что может снизить стоимость обслуживания и время простоя оборудования.

Таблица параметров

ЕдиницаРезультат
Насыпная плотность г/см3 5.6~5.8
Прочность на изгибМПа(20ºС)20
твердость по Вишерсу(HV) кг/мм2570
Коэффициент пористости%0,5~2,0
Поглощение воды%0,5
Горячая расширяемость%4


Особенности

★ Высокая термостойкость

★ Быстрый нагрев

★ Низкое энергопотребление

★ Низкий уровень загрязнения

★ Удобная установка и обслуживание


Нагревательные элементы из дисилицида молибдена заняли значительную нишу в различных промышленных ландшафтах. В керамической сфере они питают керамические печи, обеспечивая точный контроль температур обжига для всего, от тонкого фарфора до передовой технической керамики. Это гарантирует первоклассное качество и высокую производительность, поскольку элементы выдерживают требуемый обжигающий жар. В стекольной промышленности они являются рабочими лошадками стекловаренных печей, равномерно плавя сырье и затем доводя процесс отжига, чтобы устранить внутреннее напряжение, получая безупречные стеклянные изделия. Металлургический сектор также полагается на них, будь то сталеплавильное производство или производство цветных металлов. Они нагревают металлы до экстремальных температур для плавки, ковки и термической обработки, повышая эффективность и качество обработки. В производстве полупроводников они создают стабильные высокотемпературные зоны для отжига и легирования пластин, обеспечивая точность и повторяемость важнейших процессов. Даже в химической и термической промышленности они незаменимы, поскольку обеспечивают тепло, необходимое для высокотемпературных химических реакций, и оптимизируют свойства механических деталей с помощью таких процессов, как закалка и отпуск.

Запрос сейчас

contact us

Your satisfaction is our top priority. Whether you have questions, need support, or want to share feedback, our dedicated team is ready to assist you every step of the way.

+86-15063999498

-2

info@laurelrefractory.com

+86-532-80829560