Alumina Magnesia Carbon Bricks for Ladle and Refining Furnace

banner

Изоляционные и огнеупорные материалы

High refractoriness Magnesia Alumina Carbon Brick
Magnesia Alumina Carbon Brick Supplier
alumina magnesia carbon refractory bricks
Magnesia Alumina Carbon Brick Manufacturer
High refractoriness Magnesia Alumina Carbon Brick
Magnesia Alumina Carbon Brick Supplier
alumina magnesia carbon refractory bricks
Magnesia Alumina Carbon Brick Manufacturer
Магнезиально-алюминиевый углеродистый кирпич

Алюмоуглеродистые кирпичи Laurel Magnesium, как выдающийся огнеупорный материал, сочетают в себе выгодные характеристики магнезии, глинозема и углерода. Магнезия наделяет его превосходной устойчивостью к высоким температурам и противоэрозионными свойствами. Глинозем помогает повысить его механическую прочность и устойчивость к тепловому удару, делая его устойчивым как к кислотным, так и к щелочным шлакам. Углерод, с другой стороны, обеспечивает хорошую теплопроводность, низкое расширение и противошлаковые свойства, наделяя корпус кирпича большой прочностью. Благодаря этим свойствам он играет важную роль в различных областях, таких как конвертеры, электропечи и ковши в сталелитейной промышленности, алюминиевые электролизеры и медеплавильные печи в цветной металлургии, а также стекловаренные печи и цементные вращающиеся печи, значительно продлевая срок службы футеровки печи и обеспечивая плавный ход высокотемпературных производственных процессов.

Подробности о продукте




Уникальность магниево-алюминиевых углеродных кирпичей в основном отражается в следующих аспектах:


1. Превосходная стойкость к высоким температурам: как оксид магния, так и оксид алюминия в магниево-алюминиевых углеродных кирпичах имеют относительно высокие температуры плавления, что позволяет им выдерживать высокотемпературные среды. В применениях в высокотемпературных промышленных областях, таких как сталь, стекло и цемент, они могут подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного времени без размягчения или плавления, обеспечивая структурную стабильность и эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур.

2. Превосходная стойкость к эрозии: с одной стороны, оксид магния и оксид алюминия могут образовывать плотную защитную пленку, чтобы противостоять эрозии высокотемпературных расплавленных веществ, таких как шлак, расплавленная сталь и расплавленное стекло. С другой стороны, присутствие углерода может уменьшить пористость корпуса кирпича и увеличить его плотность, что еще больше повышает его эрозионную стойкость. Это позволяет ему сохранять хорошие характеристики в суровых эрозионных средах и продлевать срок службы.

3. Хорошая термостойкость: кирпичи из магниево-алюминиево-углеродного сплава имеют относительно низкий коэффициент теплового расширения. В случае резкого изменения температуры изменение объема корпуса кирпича невелико, и он нелегко треснет или расколется из-за термического напряжения. В то же время высокая теплопроводность углерода помогает быстро передавать тепло, делая распределение температуры корпуса кирпича более равномерным во время процессов нагрева и охлаждения и уменьшая образование термического напряжения. Таким образом, он имеет хорошую термостойкость и может выдерживать частые циклы нагрева и охлаждения.

4. Высокая механическая прочность: кирпичи из магниево-алюминиево-углеродного сплава имеют высокую прочность на сжатие и изгиб, что позволяет выдерживать механическую нагрузку при высоких температурах. Например, в процессе производства стали они выдерживают удар во время загрузки конвертеров и электропечей, а также статическое давление, когда ковш удерживает и транспортирует расплавленную сталь, и не склонны к деформации или повреждению, обеспечивая нормальную работу оборудования. 5. Низкая проницаемость и защита от проникновения: Добавление углерода оптимизирует пористую структуру магниево-алюминиево-углеродных кирпичей, уменьшая пористость, поэтому они имеют низкую воздухопроницаемость и хорошие свойства защиты от проникновения. Это может не только предотвратить проникновение высокотемпературных газов и расплавленных веществ и уменьшить эрозию внутренней части корпуса кирпича, но и эффективно избежать потери тепла, вызванной проникновением газа, и улучшить тепловую эффективность оборудования.


Таблица параметров

Элемент

Данные

AMC65

AMC70

Al2O3 

%

≥65

≥68

MgO 

%

≥10

≥10

C

%

≥7

≥7

Насыпная плотность

g/cm3

≥3.0

≥3.5

Кажущаяся пористость

%

≤8

≤8

Прочность на сжатие в холодном состоянии

MPa

≥40

≥45


Элемент

Данные

MAC60

MAC70

MAC74

MgO 

%

≥55

≥68

≥71

Al2O3 

%

≥23

≥8

≥8

C

%

≥8

≥10

≥10

Насыпная плотность

g/cm3

≥3.0

≥2.9

≥3.0

Кажущаяся пористость

%

≤6

≤5

≤5

Прочность на сжатие в холодном состоянии

MPa

≥30

≥35

≥40


Особенности

★ Хорошие показатели термостойкости

★ Отличная стойкость к истиранию шлака

★ Хорошая прочность на сжатие в холодном состоянии

★ Более высокая термостойкость с хорошей огнеупорностью

★ Более низкая кажущаяся пористость

★ Более низкое содержание примесей


Магниево-алюминиевые углеродистые кирпичи благодаря своей превосходной эрозионной стойкости, выдающейся термостойкости и высокой прочности играют решающую роль во многих областях. В сталелитейной промышленности они широко используются в конвертерах, электропечах и ковшах для защиты футеровки печей от эрозии расплавленной стали, шлака и термического напряжения, обеспечивая плавный ход процесса производства стали. В области цветных металлов они являются первым выбором для футеровки алюминиевых электролизеров и медеплавильных печей для защиты от коррозии электролитов и расплавленных металлов. В стекольной промышленности они защищают стенки бассейнов и горловины стекловаренных печей от эрозии расплавленным стеклом. В цементной промышленности они помогают головкам и хвостовикам вращающихся цементных печей выдерживать воздействие высокотемпературных материалов и отходящих газов, эффективно обеспечивая эффективную и стабильную работу высокотемпературного производства в различных отраслях промышленности.


Запрос сейчас

contact us

Your satisfaction is our top priority. Whether you have questions, need support, or want to share feedback, our dedicated team is ready to assist you every step of the way.

+86-15063999498

-2

info@laurelrefractory.com

+86-532-80829560