AZS Bricks – Fused Zirconia Corundum Refractory for Glass Furnaces

banner

Изоляционные и огнеупорные материалы

AZS Brick
azs bricks
azs refractory bricks
AZS brick for sale
Corundum refractory fused zirconia corundum brick
AZS Brick
azs bricks
azs refractory bricks
AZS brick for sale
Corundum refractory fused zirconia corundum brick
Кирпич из плавленого циркониевого корунда (AZS)

Кирпичи Laurel Fused Zirconia Corundum, также называемые кирпичами AZS, высокоэффективный огнеупорный материал, изготавливается из оксида алюминия и оксида циркония методом электроплавки при высоких температурах. Благодаря уникальной микроструктуре они характеризуются высокой температурой плавления, твердостью и превосходной стойкостью к тепловому удару и эрозии. Широко используемые в стекловаренных печах, таких как стенки бассейнов и горловины, они повышают срок службы и качество продукции. Также применяются в других требовательных высокотемпературных отраслях.

Кирпичи из плавленого циркониевого корунда (AZS) обеспечивают отличную коррозионную стойкость к расплавленному стеклу и сильную термическую стабильность. Лучший выбор для стекловаренных печей.

Подробности о продукте





Кирпичи из плавленого циркониевого корунда имеют ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:


1. Отличная устойчивость к высоким температурам: изготовленные путем сплавления оксида алюминия и оксида циркония при высоких температурах, они имеют высокую температуру плавления и могут выдерживать экстремальные температуры в высокотемпературных промышленных средах, таких как стекловаренные печи и металлургическая промышленность. Их нелегко размягчить и деформировать при длительном использовании.

2. Высокая механическая прочность: они твердые по текстуре и обладают высокой прочностью на сжатие и износостойкостью. Подвергаясь истиранию и трению материалов, они могут сохранять хорошую целостность и не склонны к таким проблемам, как растрескивание и откалывание, что может продлить срок их службы.

3. Высокая стойкость к эрозии: они обладают превосходной стойкостью к эрозионным средам, таким как расплавленное стекло и шлак, могут эффективно противостоять химической эрозии, сокращать потери материала, поддерживать нормальную работу оборудования и повышать эффективность производства.

4. Хорошая стойкость к тепловому удару: в случае резких перепадов температуры они по-прежнему сохраняют стабильную производительность и не подвержены растрескиванию или повреждению из-за термического напряжения, что обеспечивает надежную работу при частых процессах нагрева и охлаждения.

5. Хорошая химическая стабильность: они не вступают в химическую реакцию с другими веществами в условиях высоких температур и могут сохранять стабильность своего собственного химического состава и свойств, обеспечивая надежную гарантию качества материала для промышленного производства.

Таблица параметров

Элемент

Спецификация


AZS33Y

AZS36Y

АЗС41Y

ZrO2 %

32~36

35~40

40~44

SiO2 %

≤16

≤14

≤13

Na2O %

≤1,45

≤1,45

≤1.3

Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+K2O+Na2O %

≤2.0

≤2.0

≤2.0

Fe2O3+TiO2 %

≤0,3

≤0,3

≤0,3

Насыпная плотность, г/см3

≥3,75

≥3,8

≥3,95

Кажущаяся пористость, %

≤1,5

≤1.0

≤1.0

Статическая коррозия, 1500℃×36ч мм/24ч

≤1,6

≤1,5

≤1.3

Температура экссудации, ℃

≥1400

≥1400

≥1400

Скорость осаждения пузырьков, 1300℃×10ч %

≤2.0

≤1,5

≤1.0

Количество выпотевания стеклянной фазы, 1500℃×4ч %

≤2.0

≤3.0

≤3.0

Насыпная плотность, кг/м3

Вес единицы>50 кг

ПТ/QX

≥3400

≥3450

≥3550


ЗВС

≥3600

≥3700

≥3850


WS

≥3700

≥3750

≥3900


Особенности

Кирпичи из плавленого циркониевого корунда играют важную роль во многих ключевых областях. В стекольной промышленности они необходимы для стекловаренных печей, используются в стенках бассейнов и других деталях для обеспечения плавного производства стекла и улучшения качества. В металлургии они повышают устойчивость ковша. В ядерной промышленности они обеспечивают работу керамических печей для переработки ядерных отходов.

Запрос сейчас

contact us

Your satisfaction is our top priority. Whether you have questions, need support, or want to share feedback, our dedicated team is ready to assist you every step of the way.

+86-15063999498

-2

info@laurelrefractory.com

+86-532-80829560